Su terazilerinin muayenesi ilgili standartlara uygun olarak yapılmalıdır. Muayene odasındaki sıcaklık 20 ± 2 derecede tutulmalı, muayeneler titreşimsiz ve ısı kaynaklarından uzak şartlarda yapılmalıdır. Muayeneden önce su terazisinin tüm bileşenleri iyice temizlenmelidir; cihaz daha sonra inceleme odası içindeki metal bir yüzey plakası üzerine yerleştirilir ve minimum üç saat boyunca ortam sıcaklığında stabil hale gelmesine izin verilir.
Görsel Muayene
Yeni üretilen su terazileri için çalışma yüzeyi düz, pürüzsüz olmalı ve kum delikleri, gözenekler, çentikler, çizikler veya korozyon gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Çalışmayan-yüzeylerde boya kırıntısı, pas veya diğer görünür kusurlar bulunmamalıdır. Şişenin (kabarcık tüpü) kendisi temiz ve şeffaf olacaktır; mezuniyet çizgileri net, düzgün olmalı ve renk değişikliği içermemelidir ve flakonun uzunlamasına eksenine dik olmalıdır. Üreticinin adı, seri numarası ve derecelendirme değeri, su terazisinin-çalışmayan bir yüzeyinde açıkça işaretlenecektir.
Bileşenler Arası-İşlevsellik
Ana şişe güvenli bir şekilde monte edilmeli ve sıfır-noktası ayarlama mekanizması kullanım kolaylığı ve güvenilirlik sağlamalıdır. Balonun hareketi düzgün olmalı, görsel olarak algılanabilir bir sıçrama veya yapışma göstermemelidir. 20 derecelik bir oda sıcaklığında, kabarcığın uzunluğu iki bitişik uzun derecelendirme çizgisi arasındaki mesafeye eşit olacaktır; izin verilen sapma, hassasiyeti 0,02–0,05 mm/m olan seviyeler için ±1 derecelendirme aralığı ve 0,06–0,10 mm/m hassasiyeti olan seviyeler için ±0,5 derecelendirme aralığı ile sınırlıdır. Kabarcığın hareketinin düzgünlüğü ve kabarcığın uzunluğu bir su terazisi kalibratörü kullanılarak doğrulanacaktır.
Çalışma Yüzeyinin Düzlüğü
Su terazisinin çalışma yüzeyi her türlü dışbükeylikten (yüksek noktalar) arındırılmış olmalıdır; düzlüğü Tablo 6-10-54'te belirtilen özelliklere uygun olacaktır. (Çalışma Yüzeyi Uzunluğu: 150–200 mm; Düzlük Sapması:<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
Kazınmış bir çalışma yüzeyinin düzlüğü, mavileştirme yöntemi yoluyla Grade 0 yüzey plakası kullanılarak doğrulanır. Kenar uzunluğu 25 mm olan kare bir alan içerisinde temas noktalarının sayısı, derecelendirme değeri 0,02–0,05 mm/m olan su terazileri için en az 25, derecelendirme değeri 0,06–0,10 mm/m olan su terazileri için en az 20 olacaktır; bu noktaların dağılımı eşit olacaktır.
V-oluklu çalışma yüzeyinin düzlüğü, mavileştirme yöntemi aracılığıyla bir doğrulama mandreli kullanılarak doğrulanır. Kırmızı kurşun tozuyla kaplanmış mandrel, V-oluk yüzeyine yerleştirilir ve döndürülür; V-oluk yüzeyinde görünen sonuç temas çizgileri 10 mm'yi aşan herhangi bir süreksizlik sergilememelidir.
Sıfır-Noktası Doğrulaması
Balonun merkezi konumdan sapması, derecelendirme değerinin dörtte birini (1/4) -geçmeyecektir. Su terazisinin alt çalışma yüzeyi için sıfır noktasının doğrulanması, Derece 0 yüzey plakası veya su terazisi doğrulayıcı üzerinde yapılabilir; alt V-oluk çalışma yüzeyi için sıfır noktasının doğrulanması, özel bir fikstür kullanılarak gerçekleştirilecektir. Ayrıca, çerçeve-tipi su terazileri için, üst düz çalışma yüzeyi, üst V-oluk çalışma yüzeyi, yan düz çalışma yüzeyi ve yan V-oluk çalışma yüzeyi için sıfır noktalarının doğrulanması da özel fikstürler kullanılarak gerçekleştirilecektir.
Sıfır-noktası stabilitesi ile ilgili olarak: alt çalışma yüzeyinin sıfır noktasının uyumlu olduğu doğrulandıktan sonra, 4 saatlik bir aradan sonra sıfır noktasının yeniden-doğrulanması gerçekleştirilecektir; gözlemlenen değişiklik izin verilen sıfır-nokta sapma aralığını aşmamalıdır.
Hataların Doğrulanması
Bu doğrulama, su terazisi doğrulayıcı kullanılarak gerçekleştirilecektir. Ölçülen ortalama açısal değer ile nominal açısal değer arasındaki fark, nominal açısal değerin %10'unu geçmeyecektir. Derecelendirme değerlerinin-tekdüzeliği, derecelendirme değerinin %20'sini geçemez; yani herhangi iki bitişik okuma arasındaki fark 0,8 ila 1,2 derece aralığında olmalıdır. Su terazisi için derecelendirme değeri hatalarının doğrulanması kabarcık tüpünün hem sol hem de sağ ölçeklerinde gerçekleştirilecektir. Su terazisi doğrulayıcının ince ayar vidasındaki boşluk (ölü hareket) etkisini ortadan kaldırmak için-ince ayar vidasının prosedür boyunca tek ve tutarlı bir yönde döndürülmesi gerekir.
